随着市场越来越透明化，工厂的利润空间缩� 。厩虿痪险牵颐且谡飧鲂幸瞪妫荒芡ü卫硖嵘⒓跎俟こし牙刺岣呔焕� 。要提高效率来增加产值，降低制造本钱，就一定要重视和连续推进现场的改善提升 。
从IE的角度来说，改善提升的要领需用到IE改善七大手法：人机法、动改法、防错法、五五法、双手法、流程法、抽查法，今天我们重点讲述流程法：
改善一：电机之织片做钉钮开钮门记号位
走访各个工厂，发明有些工序做法纷歧样，例：有的工厂钉钮开钮门记号位直接织片做记号，有的工厂钉钮开钮门记号位照旧用粉笔画，工序流程多两道工序，按14针女装开胸5粒钮，点钉钮开钮门记号位时间需23秒/件，喷枪吹粉17秒/件，两道工序直接本钱工价2.3元/打 。
改善前工序流程：织片没钉钮开钮门记号——做钉钮开钮门记号——打钮门——钉钮扣——喷枪吹粉——扣钮
改善后工序流程：织片钉钮开钮门记号——打钮门——钉钮扣——扣钮
改善建议：建议织片还没钉钮开钮门记号的工厂，吓数和画花进行技改，简化点位记号，算好钉钮开钮门记号，节省点位及喷枪时间，直接节约本钱工价2.3元/打，并杜绝掉点位粉笔印处理不洁净的品质隐患 。如图所示：
改善二：缝盘之工序顺序的重新编排
IE工艺程序剖析，发明工时消耗较多的工序，重排简化此工序 ；工序流程的重新编排，不但仅是生产效率的提升，同时也是品质的提升 。
例如：男装圆领弯夹长袖过头笠（缝盘16针）43184件 。
改善前工序流程：
锁眼（102秒/件）——纳膊（82.8秒/件）——上袖（219秒/件）——埋夹（228秒/件）——缝领+有领贴（309.6秒/件）——埋领咀（43.2秒/件） 。
改善前缝盘工时总计16.41分钟/件 。
改善后工序流程：
锁眼（102秒/件）——纳膊一边（41.4秒/件）——缝领+领贴（268.2秒/件）——纳膊至领咀（45秒/件）——上袖（219秒/件）——埋夹（228秒/件） 。
改善后缝盘工时总计15.06分钟/件 。
改善建议：
若前后工序调解后，可以节省时间81秒/件，效率提升9%，直接本钱节约2.70元/打 。虽然效率提升只有9%，但工序流程编排降低了缝领工序的品级难度，同时解决改善了缝领贴位松散问题，改善后后领贴位置紧密，领咀位置原来埋底挑面，现埋面挑底，外观形态平整 。如图所示：
流程法可以驱除不须要的手续与流程，降低制造本钱，提高事情效率，以上两个案例用流程法改善的偏向：尽可能取消不须要的工序 ；合并工序，减少搬运 ；安排最佳顺序 。
改善永无止境，我们一直在改善的路上 。
