质量是生产出来的，不是检验出来的。我相信每位生产治理者对此都深有体会。质检检有缺乏格品，要么剔除，要么调解，都保存一定损失，最有效的要领其实是在生产历程中有效管控。
以织片常见的品质问题“走字码”为例。这类品质问题经常性地泛起，甚至会泛起批量性品质事故，其实就是在制造历程中“班组长没有正确掌握调秘密领”这一泉源没有获得控制。
“走字码”较经常泛起的是松行、剪刀口等，此品质问题的爆发有多种因素，如穿毛、调机资料、花刊行动、机台功效应用等方面泛起漏洞。在日常生产中，有些班组长不可应用有效要领来解决，就擅自以自己的经验标准放货，造制品质漏洞。对此我就个人经验来浅谈几点控制要领。
1.首先要排查的是穿毛问题。不正确穿毛会导致纱线在吃纱历程中因张力不均造成松行、剪刀口。主要注意细节点为：上张力夹片的松紧和清洁、侧张力器的张力巨细、送纱罗拉是否绕反、侧边挂砣的重量等。转款时，每款的要求和标准值机员都要清楚，确保同一款式的机台一致。
2.再来检查机台的调机资料。调机资料如果一旦数据调解不对理，那么在收针或加针的位置就会较容易泛起松行、剪刀口。主要注意细节点在：送纱罗拉的速度、机台速度是否合理、纱咀微调会否太远、转款时有无重新纱环测试等。班组长在巡查机台或转款的时候，泛起此问题后，对调机数据是否合理要进行核查。
3.有些款式经过穿毛、调机资料的控制，在收有边针位置可能还会泛起剪刀口的品质问题。这个时候就要检察是否毛料过蜡不均的问题，或去评估通过过蜡改善的可行性。如果都不可的话，就需要更改花刊行动，比较常见的要领是崎岖一行在死口位置收花。因为许多常见的剪刀口，都是在收完针后活口吃纱的位置泛起。那么这种情况，用此花刊行动更改就可解决。
4.另外，另有些是由于毛料的特殊性，主要是较滑的毛质（如丝类毛质）。在领花、夹花、膊花、加有边针会泛起6支左右有纪律的紧行和松行相间的走字码问题，且机尾位置较为严重。因测纱系统装置在左边，所以穿毛必须从左边，也就导致了机尾位置出纱张力较大、入纱张力较小的问题，这是不可改变的。挖掘了泉源，就很容易理解像丝类毛质为什么会容易泛起出纱紧、入纱松的走字码问题了。
这种情况我们一般会用可变字码来改善，分两段控制，松行调紧，紧行调松，这就是应用机台的辅助功效来改善。
那么就必须查找其泉源，也就是在作业历程中进行有效且到位的控制。想要彻底解决品质问题，就得在生产现场剖析且利用好可行的要领，不要停留在靠经验判断来解决问题的旧习惯里。如若不然，很容易解决不了问题，形成恶性循环。治理好质量有时候不可只是知道质量问题，而是必须从泉源开始全方位了解，制定和落实好有效的改善步伐。
