在集团本钱控制部的领导及集团领导的大力支持下 ，我们南泉IE团队有幸了加入GST系统培训 。通过学习 ，对IE技法有了更深一层的认识和体会 。
古板IE与GST系统相融合 ，使古板IE的数据更易于整理、越发规范和进行越发科学精准的判断 ，对IE内部的整合和对现场的改善更具有指导作用 。从以下方面谈谈自己的一些认知 。
一、标准工时的算法 。古板IE的标准工时算法是接纳秒表测时、录像 ，结合员工的体现人为评比判断的方法盘算出标准工时 。
GST标准工时算规则是将每个操作工序进行标准的行动拆解 ，每个行动对应一个相应的代码 ，结合实际工序的难度、车缝的距离爆发行业的标准工时 。其应用灵活 ，可凭据实际需要 ，增加行动代码 ，系统直接生成标准工时 。优点是无人为的评判、估算 。
二、工序拆解的描述 。同样一道工序 ，古板工序描述是四线纳膊 ，落透明带（粗放式的描述） 。GST的规范描述则是四线纳膊（直/19CM）*2条*1同时落透明带 。
GST的工序描述需要更精准的量出车缝长度、条数、爆发的次数等 。工序描述有相对应的结构（设备+行动+部位+泛起的操作类型尺寸或明或暗线+形状+距离+量词+频率） ，越发精准 。
三、IE图像的收集整理 。古板IE：拍照录像归档 ，占用大宗光盘 ，难查找 。
GST系统：每道工序可以上传图片 ，录像 ，更易于调取需要的数据 。
四、现场工序操作指导 。古板做法：依据现场治理人员指导一线操作 ，没有具体的SOP做指引 ，导致差别人有差别的行动操作要领 。
GST：IE通过可行的标准行动进行拆解 ，结合现场规范每一种工序的操作行动 ，形成SOP ，对现场有更直接的指导作用 。如果员工无法做到 ，可以拆解员工操作的行动与SOP行动进行比较 ，多出来的行动如果不须要 ，就进行优化 ；如果是须要的 ，那么就要修订SOP 。GST标准不是一成稳定的 ，在标准推广及应用后 ，需跟进现场反响的问题 ，不绝完善标准 ，在一定阶段后需要结合实际情况给予更新与优化标准 。
五、代码的组成介绍 。每道工序由差别设备组成 ，有手脚并用的平车 ，有自动设备好比花样车 ，有用粉土做记号的 ，有手工剪线的等 ，差别的设备有差别的代码组合 。分为“普通设备”“自动设备”“划线”“手工”四大� ？� 。结合52个行动代码（其中常用40个 ，不常用12个） ，凭据实际需要灵活编写代码组合成一道工序的预定行动代码 。
总结：通过学习 ，我们将把学到的知识应用到事情中 ，结合GST系统开展如下目标计划：1.规范标准工序描述 ；2.规范系统基础数据 ；3.整合现有IE资源嵌入GST 。
GST数据的科学性 ，标准化及可执行性是生产制造必备的数据支撑 ，各人一定要用对、用好 。
