当今企业面对的普遍问题有三：企业劳动力及原质料的本钱上升；加工质量不稳定；员工流失及招工难。要解决这些困难 ，笔者认为也应从三个方面入手：提高劳动生产率 ，保质保量降低本钱 ，充分发挥现场资源作用。
以上这几点也正好概括了IE工业工程的治理精髓 ，需要通过精益生产的具体实施来实现。因此企业要降本增效 ，一定要将IE技法普及应用到生产全历程 ，各工序、各部分的所有治理人员 ，包括流水线上的班组长、一线员工都要加入进来 ，要让他们了解并掌握IE精益生产的理念和要领 ，通过协同资助 ，实现改善提升。
首先要明确各人的权利和责任。好比员工卖力完成各自工序的任务及报告问题；组长要执行生产任务、处理一线问题、报告产能和攻坚结果；主任则卖力监督执行情况、安排生产、宣布结果、总结得失。各人都把自己的一亩三分地做好 ，IE推行就更顺畅有效。
其次 ，要重视班组长的作用。作为上传下达的要害环节 ，班组长要了解每个员工的特点 ，在平时事情中有意识地进行引导和培养 ，让每位员工能合理发挥个人特长 ，快手、慢手心中有数 ，培养多方面手工人 ，知人善用 ，合理安排 ，才华平衡好流水线的运作。
产前集会也很重要 ，各人坐下来 ，把订单吃透 ，把各个环节梳理清楚 ，这样才华合理安排、科学调配生产设备 ，了解质量要求 ，实施目标治理 ，严格执行质量要求 ，提高生产效率 ，减少人员的无效时间 ，杜绝人浮于事 ，保质保量按期完成任务。
各车间或班组卖力人可以进行讨论5W1Ｈ法：What-做什么？有须要吗？Why-为何要做？目的在哪？Where-在哪里做？有没有更合适的场合？Who-谁来做？有没有更合适的人？Ｈow-如何做？有没有更好的要领？在开款前可以用5W1H法加以探讨。这样可以更好地进行人机配合 ，平衡各个工序。
IE精益生产是一种实时制造、消灭故障、消除一切浪费的生产治理方法 ，也是全员加入连续改善的一种治理状态 ，只有不绝地把这种理念、事情要领重复地推行应用 ，提高产能和产品质量 ，让全体员工在事情中看到结果、获得实惠 ，调动起全体员工的事情热情和全员加入的积极性 ，那么 ，我们的生产治理水平也将会获得进一步提升。
