数字化时代 ，企业的焦点竞争力就是效率 ，“一次把事情做对”成为企业的制胜法宝。我们必须看到 ，单量低、款式多、难度大、货期紧就是集团企业要面临的常态 ，我们必须要想步伐去适应并胜任越来越严苛的制造难题。而我们也看到 ，同样的现状 ，集团企业的应对和结果保存较大差别。这其中 ，生产计划的有效性显得尤为重要。
已往囿于有限的技术和治理水平 ，集团企业的生产计划制定要领较粗放 ，保存一定的误差 ，虽可胜任其时的生产治理需求 ，但在需要高速反应、容错率低的目今 ，这套步伐已无法满足精益生产的需要。
要实现精准计划、精准执行 ，尽可能将产能最大化、将效率效益提上去 ，一定要建立一套科学有效的生产计划制定要领。多年来集团大力推进数字化、智能化 ，积累了强大的数据资源 ，通过IE技法应用和改良立异 ，取得了较多工艺改善及流程优化结果。以此为基础进行生产计划的统筹安排 ，也更容易做到科学高效 ，所以我们要转变思维、强化统筹 ，利用好有限产能 ，减少无谓浪费。
首先 ，要有“麻烦在我”的精神。我们说的生产计划安排 ，不止是生产科层面的每批货的总体安排 ，每个车间、每道工序乃至每个员工 ，都应该对自己事情的各项指标要求安排清晰、心中有数 ，这恰恰是我们目今治理的短板。有许多人只看到批号多、单量小、货期要求纷歧 ，计划安排既多且杂 ，就会有畏难情绪 ，有“怕麻烦”的心理 ，对计划安排搪塞了事。无数的实践都在不绝证明 ，前期计划怕麻烦 ，后期执行越容易有大麻烦 ，出大问题。那个时候再来调解 ，更是辛苦不讨好。集团各级治理干部一定要有“麻烦在我”的精神 ，在计划安排的时候就做好通盘考虑 ，把疑难杂症在自己手上先解决掉 ，给后道工序、给下游操作留出时间、给到便当 ，如果人人都能强意识、强计划 ，相信计划的制定和执行也将更顺畅。
其次 ，要有“打蛇七寸”的能力。生产计划不止是排期、排顺序 ，更重要的是对资源进行整合利用 ，具有很高的能动性。就以南江公司为例 ，各人都觉得南江的生产安排很科学很高效 ，可是自己学 ，又学不来。问题的要害不在个人能力崎岖与经验多寡 ，也不在企业实际情况的差别 ，而在于生产计划制定者是否掌握了足够的生产数据 ，是否有一套科学合理接地气的安排逻辑。南江生产计划之所以能贴近生产需求 ，就在于他们是从瓶颈工序缝盘的运作出发 ，安排上下游的生产 ，确保整体流程的顺畅。而为了纾解缝盘的困境 ，他们还开动脑筋 ，善用IE技法和工艺改良 ，能在织机环节做到的 ，就不要缝盘来缝 ，尽量减少缝盘工序的难度 ，通过种种事前的思考和改善 ，针对每一批货的重点难点做突击研究 ，确保大货生产“严丝合缝” ，并在实践中检验他们计划制定的得失 ，再把乐成经验应用到下一次的计划制定中 ，以此实现良性循环。各家情况纷歧样 ，可是模式可以套用 ，集团企业要借鉴他们的乐成经验 ，磨练自己的专业技术 ，下沉到一线去收集数据、寻求改善点 ，在第一时间发明问题、解决问题 ，为能力跃升积累经验。
从未来的趋势上看 ，小单、难单、急单将成为主流 ，企业的生产治理要少走弯路、少犯过失、少付“学费” ，一定要强准备、强计划 ，以计划推动效率、推动质量、推动整体生长。与此同时 ，生产计划安排是效劳于一线生产的 ，需要团队集思广益 ，也需要在执行中的整体配合、精准到位 ，这对集团企业的治理提升也提出了更高要求 ，需要集团宽大干部职工再修炼、多精进。